LEAN PRODUKTION
Die Wertschöpfungskette einer modernen Fertigung ähnelt der Wertschöpfungskette der Softwareentwicklung. Mit zunehmendem Einsatz von Software in Produktionssystemen rücken diese Wertschöpfungsketten immer näher zusammen. Da wir beide Welten kennen, wissen wir, wie wir Ihre Prozesse optimieren und Verschwendung reduzieren können.
- Reduktion von Stillstandzeiten
- Optimierung der OEE (Overall Equipment Efficiency)
- Steigerung der Produktionsperformance
Die 5 Lean-Prinzipien
Wert definieren
Definition des Kundennutzens und Aufschlüsselung Ihrer Kosten + Leistungen.
Wertstrom
Erkennung und Überprüfung Ihres Wertstroms. Beseitigung von Verschwendung in Ihrem Produktionssystem.
Produktionsfluss
Etablierung eines kontinuierlichen Produktionsprozesses.
Pull-Prinzip
Produzieren Sie nur, was Ihr Kunde bestellt hat. Pushen Sie keine Pull-Orders.
Perfektion anstreben
Eliminierung von Verschwendung und kontinuierliche Umsetzung von Verbesserungen auf dem Weg zur Perfektion.
Unsere Leitsätze
Unsere Leitsätze für eine schlanke Produktion orientieren sich an der Norm VDI 2870 (LPS) und berücksichtigen alle Aspekte eines modernen Produktionssystems.
Vermeiden von Verschwendung
Beseitigen Sie alle nicht wertschöpfenden Aufgaben und Prozesse innerhalb Ihres Produktionsprozesses. Definieren Sie notwendige Aktivitäten, die den Kundennutzen steigern.
Nutzen verfügbarer Ressourcen
Durch effektivere Prozesse kann der Einsatz von Ressourcen optimiert werden, zusätzlich kombinieren wir diese Aspekte mit Green Management, um einen nachhaltigen Produktionsprozess zu erreichen.
Standardisierung
Mit Hilfe der Standardisierung unterstützen wir Sie dabei, gleichartige und sich wiederholende Prozesse und Aufgaben zu optimieren. Das beseitigt "Nicht-Wertschöpfende-Aufgaben" und erhöht die Stabilität.
Kontinuierliche Verbesserung
Perfektion erreichen und niemals aufgeben – in diesem Sinne schaffen wir mit Ihnen einen Rahmen, um Ihre Produktion selbst kontinuierlich zu verbessern.
Null-Fehler-Prinzip
Beseitigen Sie Mängel und Hindernisse dort, wo sie auftreten. Finden Sie außerdem Möglichkeiten, Fehler innerhalb der Prozesskette zu reduzieren.
Einsetzen des Pull-Verfahrens
Verwenden Sie das Pull-Prinzip bei Produktionsaufträgen. Dadurch werden Lagerhaltungskosten reduziert und Zeit für die Prozesskontrolle eingespart.
Folgen Sie dem Flow
Durch die Reduzierung von Zwischenlagern und erhöhtem Informationsfluss verkürzen wir Ihre Durchlaufzeiten.
Moderne Führung
Wir sehen die Mitarbeiter eines Unternehmens als entscheidende Ressourcen für innovative Konzepte und kontinuierliche Prozessverbesserungen. Diese Denkweise zu etablieren und zu leben, ist entscheidend für eine erfolgreiche Umsetzung.
Ihre Vorteile
Das Erkennen und Eliminieren von Zeit- und Prozessverschwendung ist der Schwerpunkt unserer Lean Produktion Beratung. Gemeinsam finden wir die langwierigen Prozesse in Ihrer Produktion, für die Ihr Kunde nicht bereit ist, zu zahlen.
Nach der Konsolidierung aller Prozesse, Parameter und Aufgaben Ihrer Produktion sind wir in der Lage, diese zu identifizieren und uns auf deren Beseitigung zu konzentrieren:
- Keine Überproduktion
- Reduzierung von „on hold“ Produkten
- Verbesserter Transport ohne Zwischenlagerung
- Reduzierung der Wartezeit
- Reduktion der Komplexität
- Vermeidung von langen Wegen
- Weniger Fehler
- Verbesserte Nutzung von Potenzialen
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